ZN2000C betongblokkmaskin

ZN2000C er en selvutviklet modell. Det er preget av høy grad av intelligens og automatisering, og utnytter høyteknologisk banebrytende teknologier som digitalisering og informasjonssystem, som er mye brukt i byggingen av nye byer og svampbyer.

Funksjoner:

Dobbelt vibrasjonsbord, åtte servomotorer (valgfritt) topputstyr

Modulær montering for enklere vedlikehold mer diversifiserte typer murstein produsert

Høyere kapasitet, høyere produktivitet

Pallstørrelse 1400x1400/1300mm

Dannende område 1320x1350/1250mm

Produkthøyde 40-500mm

Antall blokker hule murstein: 18 blokker/mugg (390x190x190mm)

Standard murstein: 105 blokker/mugg (240x115x53mm)

Vegmurstein: 66 blokker/mugg (200x100x60mm)

Utstyrsstørrelse ca. 10.000

Ca. 4.700

Ca. 3.400

Vibrasjonssystem Maksimal eksitasjonskraft for vibrasjonstabell: 200/kN

Maksimal eksitasjonskraft for pressehode: 40/KN

Elektriske parametere Total kraft (referanse): 231/kw

Skjematisk diagram over teglprøver produsert av utstyret

Tekniske fordeler

1. Rammedesign av høy kvalitet av tysk versjon

Mainframe-rammen vedtar den sveisede rammestrukturen med høy styrke designet av Zenits patenterte teknologi, som er sveiset av det tilpassede spesielle seksjonsstålet, med rimelig design, jevn og vakker sveising, og hele rammen gjennomgår den aldrende vibrasjonsbehandlingen for å sikre høykvaliteten og den høye stabiliteten på rammen. Den avanserte strukturelle designprosessen gjør mainframe utvidbar, og sideformåpnings- og lukkefunksjonen, kjerneekstraksjon (tavle) -funksjon, implantasjonsfunksjon for polystyrenbrett, etc. kan legges til etterpå.

2.automatisk hurtigmuggendringssystem

Når formen overføres til vertsposisjonen, innser løftesystemet automatisk formendring på hurtigmoldendringsenheten. De øvre og nedre formene klemmes automatisk pneumatisk, noe som er trygt, effektivt, enkelt å betjene og praktisk å vedlikeholde. Det inkluderer hovedsakelig:

Pneumatisk muggklemmeinnretning: Den består hovedsakelig av muggbrakett og pneumatiske klemmestenger på begge sider, som hjelper til med å klemme og fikse former og demping når vertsmaskinen utfører før vibrasjon og hovedvibrasjon, for å oppnå den beste vibrasjonen og forlenge tjenesten til moldene.

PNEUMATISK Indenter låseenhet: Indenteret er fikset av klemenheten med kollisjonspute, som enkelt og raskt kan erstatte indenteret, forkorte tiden for utskifting og installasjon av mugg, og sikre nøyaktig dokking av den nedre muggrammen og øvre indenter.

ELEKTRISK MOLDINSERTION ENHET: Formmonteringsanordningen brukes til å installere formene i hovedmaskinen og for å mate og fjerne former fra maskinen ved hjelp av den elektriske muggbraketten, som kan brukes på de fleste av formene i markedet, og spesielle muggbeslag kan brukes til spesielle former.

MOLD ENDRE DEMPLITT: Installert på rammen av hovedmaskinen brukes den til å løfte og laste formene når du skifter form, utstyrt med elektrisk kjede heis og elektrisk gangenhet.

3. Fabrikasjonssystemer

4. “Ultra-Dynamic” Servo Vibration System:

“Ultra-Dynamic” servo-vibrasjonsteknologi er en slags høyeffektiv, selvtilpasnings vibrasjonssystem som er spesielt designet for mursteinsmaskiner; Servomotoren kan gi den raskeste responsen i den korteste reaksjonstiden, og innse den høyeste vibrasjonsytelsen, redusere mengden sement som brukes og forkorte produksjonssyklusen, produsere betongprodukter med høy kompakt; Vibrasjonssystemet kan fleksibelt tilpasse seg behovene til forskjellige betongprodukter. Servomotoren kan gi den raskeste responsen i den korteste reaksjonstiden for å realisere den høyeste vibrasjonsytelsen, som kan redusere mengden sement, forkorte produksjonssyklusen og produsere svært kompakte betongprodukter; Vibrasjonssystemet kan tilpasses fleksibelt til produksjonsbehovene til forskjellige betongprodukter.

8 vibrasjonsenheter med mekanisk balanse satt individuelt med 8 servostasjoner;

8 servomotorer, individuelt montert på de ytre vibrasjonsisolasjonsstrålene i motorstøttene;

5. Nøyaktig servokontrollsystem

Gjennom signal tilbakemelding kan kontrollere fasen og hastigheten på vibrasjon, synkronisert bevegelseskontroll, høyhastighets standby, fullføres i løpet av en kort periode vibrasjon og vibrasjon eliminering, for å bidra til å forkorte støpesyklusen og bedre bremseeffekt. Gjennom posisjon og hastighet dobbelt lukket sløyfe, kontrollerer eksitasjonskraften bare i den vertikale retningen, maksimerer den effektive eksitasjonskraften, og unngå samtidig den horisontale eksitasjonskraften skade på maskinen, forlenge utstyrets levetid og være i stand til å gjøre forskjellige innstillinger for forskjellige produktkrav og produsere produkter av høy kvalitet.

Trykkhodet, muggrammen, aggregatbil og stoffbil styres av proporsjonal retningsventil med spole tilbakemeldinger, som har rask responstid; Den lukkede sløyfekontrollmodusen for forskyvningssensor/koder-PLC-proporsjonal retningsventilsylinder blir tatt i bruk, noe som gjør kontrollen mer nøyaktig, og virkningen av sylinderen raskere og mer stabil; Den hydrauliske stasjonen vedtar variabel stempelpumpe, som ikke sender ut trykkoljen og losser pumpen når det hydrauliske systemet når det innstilte trykket for å redusere energiforbruket; Den hydrauliske stasjonen vedtar akkumulatorhjelpende oljeforsyning, noe som reduserer energiforbruket; Og den hydrauliske stasjonen vedtar akkumulatorens hjelpeoljeforsyning, noe som reduserer energiforbruket og reduserer energiforbruket. Den hydrauliske stasjonen vedtar akkumulatorhjelpende oljeforsyning, som kan brukes til flere handlinger samtidig, og trykket fra det hydrauliske systemet er stabilt; Det hydrauliske systemet har trykksensorer, som kan vises på operasjonspanelet for enkel visning; Det hydrauliske systemet har temperatursensorer, kjølere og varmeovner, som effektivt kan kontrollere oljetemperaturen, slik at den hydrauliske oljen har en god ytelse.

6. Hydrauliske systemer